Kontrplak Üretimi

2018-06-04 09:33:12

Kontrplak üretimi, genellikle bir kereste fabrikası tarafından boyutlandırılmış kerestenin işlenmesi için gerekli olandan daha dar ve daha büyük çapta bir soyucu adı verilen iyi bir kütük gerektirir. Uzun bir bıçak preslenirken kütük uzun bir eksen boyunca yatay olarak yerleştirilir ve döndürülür ve ince bir odun tabakasının soyulmasına neden olur (bir rulodan sürekli bir kağıt tabakası kadar). Katı veya bir silindir olabilen ayarlanabilir bir burun kancası, bir "boşluk" yaratmak için dönme sırasında kütüğe karşı preslenir. kaplama bıçağı ve nosebar arasında geçiş yapmak için. Burun parçası, kabuğu soyulduğu gibi kısmen sıkıştırır; soyma bıçağının titreşimini kontrol eder; ve kaplamaya doğru bir kalınlığa soyulmasında yardımcı olur. Bu şekilde kütük, daha sonra istenen büyük boy ölçülere kesilerek, kurutulduğunda (odun türüne bağlı olarak) küçültülmesini sağlamak için kaplama tabakalarına soyulur. Levhalar daha sonra yamalı, derecelendirilir, yapıştırılır ve daha sonra bir preste en az 140 ° C (284 ° F) sıcaklıkta ve 1,9   MPa (280   psi) 'ye kadar bir basınçta pişirilir. kontrplak panelini oluşturmak için daha çok 200 psi). Panel daha sonra yama yapılabilir, amaçlanan piyasaya bağlı olarak bölünmüş, yeniden boyutlandırılmış, zımparalanmış veya başka şekilde düzeltilmiş küçük düğüm delikler veya yarıklar gibi küçük yüzey kusurlarına sahip olabilir.

İç mekan kullanımı için kontrplak, genellikle, sınırlı su direncine sahip olan daha az pahalı olan üre-formaldehit ve yapıştırıcı kullanır, dış ve deniz sınıfı kontrplak, neme dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve   delaminasyon   ve yüksek nem oranındaki nemi korumak için.

Fungal ataklara ilave direnç sağlamak için bazen ksilijen (Furmecyclox)   gibi anti-fungal   katkı maddeleri eklenebilir.

Kontrplakta kullanılan yapıştırıcılar bir endişe kaynağı haline gelmiştir. Hem üre formaldehit hem de fenol formaldehit çok yüksek konsantrasyonlarda karsinojeniktir. Sonuç olarak, bir çok üretici, bir "E" ile gösterilen düşük formaldehit yayan tutkal sistemlerine yönelmektedir. değerlendirme. "E0" e kadar üretilen kontrplak; etkin formaldehit emisyonları vardır.

Ahşap kaynaklarının ön plana çıkarılmasının yanı sıra, doğal kaynaklara duyulan endişenin yanı sıra, enerji kaynaklarının bir kısmı da üreticilerin odak noktası haline geliyor. Bu programlara katılan üreticiler için çeşitli sertifikalar bulunmaktadır.   Orman Sertifikasyonunun Onaylanması   (PEFC)   Orman Yönetim Konseyi   (FSC),   Enerji ve Çevresel Tasarım & Lbs (LEED),   Sürdürülebilir Ormancılık Girişimi   (SFI) ve Greenguard, üretim ve inşaat uygulamalarının sürdürülebilir olmasını sağlayan tüm sertifika programlarıdır. Bu programların çoğu, hem üreticiye hem de son kullanıcıya vergi avantajları sunar.